染厂化验室打样工作主要包括： 

1、 打样准备工作，包括备料、备布、准备打样工具；

 2、 打样具体操作包括吸料、加染色助剂 、水、落缸、染色后处理； 

3、 对色资料准备工作；

为使各同事能更加熟悉掌握工作技能，并在工作中统一规范操作手法，故整编此手册。 由于各种条件的限制，其中内容需不断修正、完善。

1、 开料 

1）、 开料方法开料在整个染色过程中，有着至关重要的作用，会直接影响到最终染色结果，所以任何人在开料过程中必需按要求认真负责地做好，化验室有两种开料方法。 

A、 手工开料

手工开料主要包括：称料，溶解，移液，定容几个步骤。

 a) 每次称料之前必须先校正天平，调正水平位，方可称料。称料的误差在千分之一（+0.001g）之内。 

b) 称好料后，倒入小烧杯中，先加入少量冷水搅拌至糊状，再加少量水，继续用手搅拌至染料充分溶解（或放入小磁棒，将所开的料放在搅拌器上搅拌，搅拌时间一般3-10分钟, 难溶染料和助剂的搅拌时间要加长）。 

c) 将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中，所用的烧杯应用冷水少量多次（一般3-5次）洗涤，洗液倒入容量瓶，直至烧杯中无残留染液为止， 

d) 然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线（以染料水平面为准），然后倒入料瓶待用。 

e) 贴上染料(或助剂)的牌子、名称、力度、浓度、日期并签名； 

f) 开料后由组长确认后方可使用； 

B、电脑开料 

a．用开料机开料,开料机由计算机自动操做。染料和冷、热水的份量预先输入计算机。 

b．计算机会自动计算水和染料及助剂，自动加水; 

c.开料注意事项

开料操作必须谨慎小心，既要细心，又要耐心，以科学、严谨、认真的态度来理，开料常见以下问题: 

①．每次将杯放在开料机的盘上时，要确定杯是否放在絶对正确的位置上; 

②．落料时,要注意不要将染料落在杯口、外或水管上，否则整杯染料作废;

③.当水注入杯时，要将门关闭,以免影响电子磅的稳定性、准确性; 

④.开料后，染料粉必须放回原位，方便下次再用; 

⑤.每班交班前，将染料杯和开料机清理干净; 

⑥.开料瓶内外的水应用布擦干 

⑦.加料前应记得清零，等电子称为零后才加料 

C、 开料的浓度

（1） 1/200 称1g染料,用200ml容量瓶开. 称2.5g染料,用500ml容量瓶开. 

(2) 2/200 称1g染料,用100ml容量瓶开. 称2g染料,用200ml容量瓶开. (

3) 4/200 称2g染料,用100ml容量瓶开. 称4g染料,用200ml容量瓶开. 

D、 所有染料原则上用冷水开，如特别难溶的染料，须请示上司解决，开料温度一般不超出80℃. 在以上开料过程中，如有染料溅出，或不溶解，又或已超过容量瓶刻度线时，必须倒掉重新开过。 

2）、 开稀 

当染料量小于0.15ml时，一律要将1/200的染料稀释10倍、100倍、1000倍后再吸取，其方法是： 

A． 稀释10倍（实际1/1000 g/ml的浓度）用10ml的单标移液管从1/100母染液中吸取10ml放到100ml的容量瓶中，并加水至刻度线（看水平线） 

B． 稀释100倍（实际1/10000 g/ml的浓度）用1ml的吸管从1/100母染液中吸取1ml放到100ml的容量瓶中，并加水至刻度线（看水平线） 

C． 稀释1000倍（实际1/100000 g/ml的浓度）用1ml的吸管从1/100母染液中吸取1ml放到1000ml的容量瓶中，并加水至刻度线（看水平线） 

3）、开料及使用染料规定

打样员在开料及使用染料时应当遵守化验室相关规定：

 a.部分染料如有批号的要注明批号，使用时要区分开用。 

b.活性染料每只染料一天换一次。其它染料每只染料一周换二次。 

c.为了方便打样找染料，染料分类摆放，用后请自觉放回：常用染料；其它黄色系列；其它红色系列；其它兰、黑色系列；直接料；分散料130℃； 

d.开稀料必须标明染料名称、浓度、开料人的名字、开稀日期。

2、备布 

1）、所有布必须充分回潮达到与室内湿度一致时方可称量，称量的误差不能>+0.02g，称布前电子天平须校正。 

2）、 称布时要注意布的形状，布块要剪成基本上呈正方形，如较厚布不可大于打样杯的直径。 

3）、落缸前的布一定要先用黄油笔作好记号才可煮布，煮布用热水煮10分钟，然后再充分洗水，脱水1分钟。 

4）、当有多个方时，在所备布的边缘剪一刀或几刀以作区别，方法为：第一个方的布不用剪，第二个方的布剪一刀，依次类推。或用黄油笔作好记号。

5）、所有加色样的布全部按10g布称量，并用贴纸写清楚完整缸号、布类、日期、是否已除固色、除软油等并贴在布上。 

6）、加色布须按配方要求先除软油或固色，如没要求除软油或固色或煮热水，就不能煮。只需冷水浸泡10分钟。 

7）、所有复样用布，必须按样上注明的布重称量，并用贴纸写清楚布类，纱牌，纱批号，布重，日期，煮布方等并贴于布上。 

8）、凡染完T/P要接着染C/T的布，在染T时要搭染小块先烧好棉的布。所有补充的布可先用订针订在布块的角落，落布前应将它扯下来（较薄的除外），以免订针处上不到色。

3、染料、助剂的计算方法 

1）、 吸染料量 

吸染料量（ml）=染料配方x布重/染液浓度 

例：配方是0.25%，布重是5g，染液浓度是1/200 g/ml 则吸料量 =0.25% x 5 / 1/200=2.5ml 从上例可看出规律: 5g布吸1/200的染液, 吸料量是:配方的小数点向右移一位,单位为ml。 

2）、 助剂量

 a. 液体助剂量

吸液体助剂量（ml）=水比x布重/1000x助剂方子/ 助剂浓度

式中：布重的单位为g 助剂方子的单位是g/L 助剂浓度的单位是g/ml 1000是为了统一单位，1L=1000ml。 例：水比是10，布重是5g助剂方子是0.5，助剂浓度是1/10 g/ml 助剂量=10x5/1000x0.5/ 1/10 = 0.25ml 

b.固体助剂

当所加助剂量较多，超过0.5g时, 直接加固体助剂. 直接加固体助剂量(g)=水比x布重/1000x助剂方子数 

c. 所有板的加助剂量必须用铅笔写在助剂方子的旁边,以备核查. 

3）、 加水量

加水量（ml）=[水比x布重量-湿布所带含水量]-染料总液量-助剂总液量 

湿布所带含水量准确的应该每块布单独称量获得。

染色包括吸料、落缸、后处理等。 

1、吸料

A、手工吸料 

1）、 吸料前核对资料：

吸料前，必须仔细看清楚配方表上的要求(布类、纱牌、温度、水比、工艺条件、配方及助剂和染料批号)，若有疑问及时向上提出,例如: 染料代码与染料名称不符；配方表上的方子突然增大或减少十倍以上；助剂与助剂表有异，都应提出。得到明确答复后方可吸料。 

2）、手工吸料操作标准

 a.准备工作：

如用洗净了的吸管吸料,先必须吸少量染液到管内以清洗管壁。 

b.姿势：

身体站直，左右手分执吸管和打板瓶，吸管与水平面垂直，吸管口紧靠料瓶内侧，料瓶与水平面成约60o。

 c.液面的区分：

 吸料时一般情况应看凹液面，但有些深色染料较难看到凹液面时，则应看水平线。 

d.正确吸料：

为了提高打样的准确性,一律采用放料法: 即先计算好要吸的量,将料吸到刻度为0的位置,再松开手慢慢放料,到需要的刻度为止. 如: 吸6ml料,用10 ml吸管将料吸到0 的刻度, 开始放料到打样瓶, 待染液放到6ml的位置用手按住吸管再拿开。在吸料的过程中，不能从吸管外壁的染液流入打样瓶内，不能让瓶内壁的染料污染吸管的嘴部，保证吸管内无汽泡才能开始吸料，当一瓶染料少于原来的1/3时要通知开料人员倒掉重开。

3）、选用合理的吸管：

我们现有以下几种吸管： 0.5ml吸管 1ml吸管 2ml吸管 5ml吸管 10ml吸管 25ml吸管吸料时必须选用合理的吸管，原则上每只料只吸一次，吸管尽可能选小刻度的，以减少误差。 

4）、选用合理的染料浓度 

a.保证实际水量不超出设定的总水量（不超水比）。以1/100的染液浓度为基础，吸料量小于0.1ml的用开稀料. 

b.染料方子较大,而染料与助剂的总水量没有超出总液量时,吸2/200染液,但当出现超水比情况时方可使用4/200染液 

5）、注意事项：

①.染料和助剂必须按配方表的次序先后加入不得随意颠倒，一定要加完染料方可加水再加助剂

②.称取固体助剂（如Nacl,Na2so4, Na2CO3）等，必须先调校天平平衡及复0后方可称取，凡固体助剂小于0.5g时，必须开稀加液体 

③.凡有用1：6水比以下打复样和加色,当加水量少于25ml,一律用吸管加水,不能用量筒加水. B、计算机吸料

其吸料手法需根据购买的滴料机具体规定。

2、落缸（升温、保温） 

1）、 落缸前首先要了解并熟记化验室的打样染色工艺；

2）、 落缸前须冷行的样必须把缸中的水放掉，把升温档关掉，才可落缸，如果是恒温法的样，必须预先测好缸中的温度方可落缸，落缸时布要尽量保持松驰状态；

3）、 落缸后必须把样卡按次序收好，并在工序记录表上按要求作好登记，并在落缸后的这一段空时间内，找好所有样对色资料和备好下一轮样需用的布，搞好卫生等工作；

4）、 在升温时必须先把水加至指定刻度红线后方可打开升温档升温，复样升 温必须按工艺图上的规定升温，而且在升温的过程中亦需测量温度，并在工序记录表上作好记录；

5）、 在保温过程中，必须密切注意缸内温度的变化，且最少不能少于一次测 量缸内的温度，并作好记录，保温时温度一律以温度计所测之温度为标准。缸上控温器的显示温度，仅供参考用。其保温时间内的温差不能超过+1℃。

3、后处理 

后处理是整个染色过程的最后一关，也直接影响着布板颜色的最后结果，其注意事项有： 1）、为避免沾色，在做后处理时，打样员应将布板按深、中、浅分开，（如是浅颜色的板，还应做到：

 a.打浅色所用的瓶及瓶塞必须彻底清洗干净； 

b.浅色布板不得和其它布板一起过酸制软、脱水。 

c.煮枧用的小杯，事先要用清洗干净； 

2）、过酸时间为~1分钟。（过酸时深、中、浅分开）

3）、煮枧时间必须严格控制好，如果煮枧时间过长或过短都会引起色光深浅不稳定等问题出现，煮枧时间定为煮沸3分钟。

4）、干样时间切勿太长，应以样刚好干透为宜，干样时最少不能少于两次翻转布样之底面，切勿将布样置于烘箱的最底层，避免引起两面色或烘焦。

5）、T/P染色烧棉 T/C、CVC布在染T时要搭染小块先烧好棉的布。染完涤纶部分后，再涤纶部分对色，一般采取烧棉方法：

 a. T/P染色烧棉时要先开硫酸，开硫酸要戴好个人防护用品，然后按以下操作：将98%浓硫酸顺着搅拌棒慢慢注入冷水中（浓硫酸与水的体积比为7：3），轻轻搅拌均匀后等其冷却至常温待用。

 b.将布放入浸泡30秒-2分钟(布较薄、含棉量较少的容易烧净，时间要短)。 

6）、染色后所有布样烘干后都要先吹蒸气，再吹冷气，待充分回潮后方可订样，钉样时要分清布的正反面、方向等，待剪边后夹入相对应的色卡内，再交至对色台。 

7）、每种染料组合的后处理均附于其工艺下面（参化验室染色工艺）。

4、打样操作要点 

1）、必须按配方表上之布类和布柜找布,如发现同一布柜布类有疑问:要询问清楚。 

2）、找好布后,一定要先作记号后,放入小杯用沸水浸布,要求布和配方表之记号必须保持一致。

3）、吸料手法必须规范，吸管要保持垂直，视线跟所欲至之刻度线必须保持水平。使用吸管必须规范的，例如:0.9ml用1ml吸管可吸到，决不用2ml吸管去吸，依此类推;同样的加助剂必须用规范之吸管，盐等固体助剂必须称准，补加之水也要准确。吸料时发现坏试管要及时清除。 

4）、下布后，必须让布马上浸没在染液里，否则易造成染花，在打一步法样时特别注意此点。

5）、下缸时必须注意缸温是否正常，摇摆速度是否适合，摇摆过慢则染液不能均匀的跟布板接触，易造成染花;摇摆太快易损坏设备且染液易溅出瓶外，造成所打之样不准。 

6）、落缸后，在工序记录表上登记时，必须认真仔细填写表上的每一项内容，不得有疏 落之处，保温时间相同的样，必须集中写在一起，标上出缸时间。工序记录表必须保持整洁及清楚，让别人都能够看明白，下班时自觉将工序记录表交管理人员。 

7）、 在后处理过程中，布板必须浅、深分开，在煮碱前严禁互相接触，防止沾色。 

8）、出缸后要及时作后处理，不能45'等60'出缸后一齐后处理。 

9）、不同的染色工艺有不同的后处理方法，不得混淆。 

10）、制软后脱水烘布，烘布以布板干透为原则，布样两面都要均匀的烘，防止底面色。

11）、.试定所用之树脂必须开准，每个打样员试定时，自己配置之树脂浆用后必须马上倒掉，不许用其它打样员用后的树脂浆。试定烘干时间为2分钟，若布不干可再烘一次。 

12）、所有布板于烘干后必须将右上角钉于配方表上，再以剪刀按布纹剪成大约方块形,钉布时必须注意布的正反面及方向性。 

13）、所有布板必须吹蒸气，冷却后再钉布。 

14）、每个班固定一个打样员测量摇摆机温度，每隔4时测温度一次，每班至少测3次，并且要记录在本上，如果温度差异太大及时报告。 

15）、凡匀染剂同时有阻染作用，在打样时加入要准确，否则对颜色的深度会有影响。 

16）、吸管每天由夜班当值人员用红钒洗液洗净（吸管内壁无颗状水珠，液体的水平面在任何情况下都平整方为干净）沾上染料的容器（如钢瓶，胶管，钢杯）等也要用红钒清洗液清洗。打浅色用的胶管，钢瓶（如直接料，米白等色）每次打样前必须用红钒清洗液清洗后方可打样。 

17）、红钒清洗液是按红钒：水：硫酸：=1：1：10的比例配成，其具体方法为：

 a、称取K2Cr204（红钒）200g，然后加200ml热水搅拌使之溶解 

b、 冷却后缓缓加入H2SO4至2000ml止。（加入H2SO4时要轻轻搅拌） 

c、 待降温至室温后倒入指定的容器中备用 

d、 酸及制备红钒洗液均要戴上眼罩、手套等防护用品。当红钒清洗 液为绿色时已经失去清洁能力，不能再用，须倒掉重新开过。 

18）、加色前处理：打加色样首先要看清样上的要求，是否要除树脂，除固色，软油等，下面是除树脂，除固，除软油等方子，直到新方出台为止：除树脂、除固色、软油配方 

a、除树脂：蚁酸 3% 精练剂1% 85℃X30min洗水 95℃X10min热水洗水 

b、除固色：精练剂1% 除固剂 1% 95℃X20min 95℃X10min热水洗水 

c、除软油： 精练剂1% 95℃X10min洗水 

5、化验室染色工艺： 

1）、 活性料染色工艺 

①．活性料恒温法染色工艺：

染料、水染前助剂/盐、布 碱剂 60℃(85℃都适用)X 10’保温时间 后处理 后处理：洗水→过HAC（~1＇）→洗水→皀煮 (95℃X5＇)→洗水→制软→脱水→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板 

②．活性料(60℃/85℃) 升温法染色工艺：

 染料 水/染前助剂/盐布碱剂 温度℃X 保温时间10min 室温 20＇ 10＇ 后处理 后处理：洗水→ 过HAC（1＇）→洗水→皀煮 (95℃X5＇)→洗水→制软→脱水→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板 

2）、直接料染色工艺：

染料、水助剂、布 95℃X20’直升 室温 10’ 后处理后处理：水洗→ 制软 →脱水 →烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板 

3）、分散染料染色工艺：

 染料、水 助剂、布 130℃X保温时间 直升 后处理(保温时间：ACE料保温时间15’ 其它染料份量小于或等于1%,保温时间30’; 染料份量大于1%,保温时间45min 如染超细纤维等特殊工艺的升温速度根据实际情况调节。）

后处理: 

a .染料总量大于0.5%做还原清洗(R.C): NaOH(液) 4g/l Na2S2O4 3g/l85℃X20＇洗水→过酸 →洗水 →制软→脱水、烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板

b. 染料总量小于或等于0.5%：洗水 → 脱水、烘干 → 吹蒸气 →吹冷气→ 钉板

4）、 阳离子料染色工艺

 染料水 98℃X30~60’（或根据要求120℃） Na2SO4（或匀染剂） HAC 室温 直升 后处理 ( 染料份量小于或等于0.3%,保温时间30’;染料份量大于0.3%,保温时间60min；染料份量大于0.3%,保温时间60min) 后处理:水洗→煮1g/L阴离子皂洗剂80℃X10’→水洗→ 制软→烘干→吹蒸气→吹冷气→ 钉板

5）、 酸性料染色工艺

 染料水助剂布 98℃×保温时间 40℃1.5℃/min(染料份量小于或等于1%,保温时间30’; 染料份量大于1%,保温时间45min) 后处理：洗水→95℃热水3＇ →洗水→制软→脱水 →烘干→吹蒸气→吹冷气 →钉板 

6）、化验室煮布配方及工艺：　

①．棉普通煮布： 1g/L 精练剂 4 　g/L NaOH （浓度27.5 Be0） 6g/L　 H2O2 （浓度17.6% ） 98℃x45 ＇洗水 0.5 g/L HAC洗一次煮热水10＇洗水 

②．棉深、沉色煮布（生产复样用）： 1g/L 精练剂 4 　g/L NaOH 98℃x30 ＇洗水 0.5 g/L HAC洗一次煮热水10＇洗水 

③.化纤： 1g/L 除油剂煮热水10＇洗水 

1、 布的管理

 1）、 化验室要用的每块布都要标签清楚：缸号、布类（含纱支，成份）、颜色、纱牌、纱批、收到日期等，加色布要注明已做何处理。 

2）、 胚布贮存到化验室胚布布架上，由资料员保管。

3）、 已剪好待落缸的布板放在布柜内，由打样员保存。 

4）、 本部门常规布类每种贮存1~2匹。

5）、 资料员收到工作单时，第一时间先检查有没布打样。

A. 如有同布类同纱牌同纱批的，不用另备布可直接打样。

B. 有同布类同纱牌，但纱批不同的可先代布打样，再开一份化室备布单到仓务部去剪布。

C. 资料员收到布后要立刻拿到染部去搭煮，对特殊要求的如:除毛、加白等要求在布上及单上写清楚。 

D.布搭煮后由资料员连单一块收布，编号入柜，收布时一定要查单上的布类纱牌，纱批与布上写的是否一致，如果有疑问要询问清楚。 

6）、收布时一般不要将布类完全相同的布放在同一布柜，以免造成打样员剪错布。收布时一定要看煮布条件有无特殊要求，对于非正常煮布要在收布本备注栏内注明，并要在打板卡上注明。 

7）、对本化室的存布定期清理，做好布的种类存量，登记。 

8）、对用量极大的常用布，经常查核，布不多时要提早备布。 

9）、管理员必须与资料员协调，做好来胚来布登记工作。要经常检查有单无布的单，督促备布。

2、工具的管理

1）、 打样用的钢瓶、三角瓶，按组别编号分予打样员自己保管。 

2）、 化验室员工进化验室时由资料员发放：钉书机一台、剪刀一把、吸球一个、笔一支，由自己保管（如离职须完整交回）。 

3）、 其它没有分发到个人的公共用品（如吸管、温度计等）亦必须小心爱护, 损坏者酌情赔偿。 

4）、 为了方便盘点和统计，化验室所有用品必须以旧换新，损坏物品应上报登记。 

5）、化验室内各登记用的表格，禁止用于工作无关的事项。 

6）、 对于故意损坏物品者，必追究其责任，希望大家应爱护公物。

1、脱水机 

脱水机必须盖上防护盖，待脱水机完全停止时方可伸手进去拿布，绝对禁止用手抓停等现象出现。

2、压水机 

使用时手和身上衣物等必须离开转轴上方，方可启动开关，禁止用手推动转轴把，压干布样时，可用胶纸粘住布样的一头。

3、定型机 

此机器温度较高，且有许多尖锐的钢针，使用时切记勿使用手去触摸，以防烫伤和扎伤。

4、摇摆机

1）． 使用时要当心瓶夹刮伤手，落缸时放三角瓶要小心，落瓶之前应停机，防止三角瓶因用力过猛而破裂造成身体损伤，

2）． 升温加热时必须加入足够的水，出缸后要关掉电源及升温开关才可放水，否则会烧毁发热器。高温缸放、取钢瓶时必须戴上胶手套，防止烫伤。用完即时关掉，要用时提前10分钟打开烘箱 由于烘箱温度较高，干布样时应小心尽量使衣服的袖子覆盖在手臂上，避免烫伤，另切勿用布堵塞抽气扇和用布捂得太紧，避免发生火灾。

5、电炉

1）．电炉温度非常高，用完后应即时关掉，严禁用湿手开、关所有电器设备。

2）．使有电炉时，勿使液体溅于炉上,保持炉体干燥，以防漏电。

6、三角瓶

玻璃仪器较容易破碎，个别瓶口有破损现象，所以使用时应当格外小心，落布时切勿用力过猛以免伤手。瓶口破损严重的应即时更换钢瓶打高温样出缸时，须用冷水将其完全冷却后方可开启，以免蒸气外泄伤人

7、硫酸、烧碱、醋酸、双氧水、洗液等

1）． 所布化学用品在保存时,容器外均须有明显标记。

2）． 使用此类有腐蚀性助剂时必须佩戴好必要的个人防护用品（胶手套，眼罩，口罩，白大褂等）。

3）． 助剂使用后必须放回指定存放处。

4）． 大部分化学品有毒性且易挥发,使用后须用密封容器保存。

5）． 若皮肤不慎沾到危险化学品时，应立即用大量清水清洗以减轻伤害程度稀释浓硫酸用烧杯稀释浓硫酸,必须先加水，然后再缓加入浓硫酸。否则会使硫酸溅出,造成危险。

8、蒸汽管道

蒸汽管开关处必须用布包起来，蒸汽打开时勿将手和头等靠得太近，以免造成不必要的损伤。

9、地板

尽可能的保持地面干燥，无积水、油污等以防滑倒跌伤各种电所设备及开关在不用时必须将电源切断，并要保持干燥，湿手不得触摸各种电掣，以防触电其它 发现机器有异常情况时，应立即向当班反应。

为营造一个良好的工作环境，提高打样的准确性，避免意外事故发生，在卫生清洁、物品摆放、天平维护；料瓶、试管清洗，及其它各方面都应做到以下几点：

1、卫生清洁 

1）、 保持吸料台的整洁,打样过程中，若有染料或助剂溅到台上，必须立刻擦干净； 

2）、 保持地面无积水、甘油。卫生区内如有积水、甘油等现象，一经发现，即时清除，如由个人引起，自行即时清除，平常由当值人员清除。 

3）、 地面要保持无脏物，布碎。每天由当值人员彻底清洁，并根据具体情况做灵活调整。每位打样员要养成不往地面乱扔杂物的习惯，剪布后的碎布要随手丢入垃圾桶内。 

4）、 如有染料落在台面及地板上要及时清除，如由个人引起，自行清除，其它由当值人员清除。

5）、 使用电子天平后，除了要干净以外，还必须保持电子天平周围整洁，若有布碎或元明粉掉出要马上清除干净。 

6）、保持水池整洁，定时清洗水池。 

7）、 室内地板每天要用拖把拖一次，并每时都要保持清洁。玻璃窗要保持明亮清洁。 

8）、 写字台面只允许摆放工序记录本、计算机、钉书机、剪刀，等并按规定要求摆放。 

9）、及时清理量筒，水壶，烧杯，水池，茶水台等。 

10）、 料瓶：每次换染料前都应仔细清洗，清洁标准为：内壁无成股染液。 

11）、 吸管每天由值日生清洗，清洗标准：清洗后的吸管必须做到液面平整。 

2、物品摆放

1）、 桌面必须保持条理整洁，物品必须放在规定的位置，不得贪图方便,随意乱放。 

2）、 每一轮板后，打样员必须立即收回自己拿到打样台上的用具(如瓶塞、钢杯等)，必须及时清理台面和摆好料瓶。 

3）、 所用之仪器，助剂瓶用后要马上放回原处。 

4）、 危险性物品：如硫酸等由组长负责监督，用后放于指定地点。 

5）、 易挥发性物品：HAC，等使用后必须盖上盖子，NACLO，H202等见光易分解，必须在棕色瓶中密封保存 

6）、 任何物品绝对禁止随手放于染缸上。 

7）、 色卡按要求摆放 

8）、 每轮样落缸后，打样员自觉将料瓶摆放整齐及清理打样台面，在清理后打样者再将个人台面整理及清洁 

9）、 煮枧杯和打样杯用后整齐摆放，绝对禁止零乱的放置于水池内 

10）、 水龙头：用后即关。 

11）、 每个打样员都必须把瓶塞及煮碱钢杯洗净归位，三角瓶要及时放回指定位置，布碎要扔到垃圾桶里。 

12）、 电炉：用后即关，需要时再开。 

13）、 脱水机：有盖子的在使用时或用后要盖上。 

14）、电子天平：每位员工都必须自觉保持天平清洁整齐。电子天平由管理员负责调校，并督促使用前有无校正 

3、卫生区管理员职责：

卫生管理员都必须及时，仔细做好卫生区卫生工作，维持卫生区内的环境卫生，并做到监督作用。